【專利摘要】本發明專利提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其步驟如下所示：S1：產品總裝，S2：點焊，S3：基礎性能檢測，S4：左、右閥體焊接，S5：頭頸座焊接，S6：焊后處理。本發明采用先點焊后環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由于檢測結構不達標而造成整體報廢，從而減少了不必要的損失。

【專利說明】

一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法

【技術領域】

[0001]本發明專利涉及閥門制造技術領域，特別是一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法。

【背景技術】

[0002]自升式鉆井平臺是目前世界上油氣田開采應用最為廣泛的裝備之一，具有造價低、可用于多種情況下的全天候鉆井作業的特點，自升式鉆井平臺的設計制作水平直接決定著海洋油氣田資源的開采能力。鉆井平臺除了能夠對海底石油及天然氣進行開采外，還必須能夠對開采出的石油及天然氣進行運輸。

[0003]管線運輸是石油和天然氣的主要運輸方式，具有壓力高、口徑大的特點。在運輸管線系統中，球閥最適宜直接做開閉使用，具有節流和控制流量的用途。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于氣體和液體形式的一般工作介質，能夠適應惡劣的工作條件。全焊接管線球閥因其具有開關迅速、流阻小、結構緊湊、質量輕和密封可靠等優點，是現在石油運輸管道實現集輸、分輸及站內循環、設備連通、倒罐、越站和清管器收發等作業所使用的首選控制部件。

[0004]全焊接球閥結構形式的特殊性，使其制造難度較大，其中，技術難度主要表現在:中體與左、右體的環縫焊接收縮變形量，環縫及頸部的焊接質量，零部件加工精度和公差配合。本發明提供了一種自升式鉆井平臺高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，優化了焊接的工藝參數，減少了焊接工作量，提高全焊接球閥的焊接效率，節省了焊接成本。

【發明內容】

[0005]本發明的目的就是采用先點焊后環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由于檢測結構不達標而造成整體報廢，從而減少了不必要的損失，而發明了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法。

[0006]為解決上述的技術問題，本發明提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，步驟如下所示:

[0007]S1:產品總裝:將中閥體兩側安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配

[0008]配合，進行總裝裝夾；

[0009]S2:點焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進行點焊；

[0010]S3:基礎性能檢測:對點焊后的球閥進彳丁壓力、扭矩性能的檢測；

[0011 ] S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合要求后，對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接；

[0012]S5:頭頸座焊接:當步驟S4完成后，對中閥體與頭頸座進行焊接；

[0013]S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對焊縫表面進行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。

[0014]進一步:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥體進行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。

[0015]又進一步:所述的在對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接時，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120°C。

[0016]又進一步:所述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進行定位，然后采用角焊接的方法進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。

[0017]又進一步:所述的在對頭頸座進行焊接時采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度控制在100?150 °C，焊道排列形式為每層雙焊道。

[0018]再進一步:所述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機，感應線圈寬度B為30mm，變頻電源為S2000A，頻率為ΙΟΟΚΗζ。

[0019]采用上述結構后本發明采用先點焊后環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由于檢測結構不達標而造成整體報廢，從而減少了不必要的損失。

【附圖說明】

[0020]圖1為工藝流程圖。

【具體實施方式】

[0021 ]如圖1所示的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，步驟如下所示:

[0022]S1:產品總裝:將中閥體兩側安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配

[0023]配合，進行總裝裝夾；

[0024]S2:點焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進行點焊；

[0025]S3:基礎性能檢測:對點焊后的球閥進彳丁壓力、扭矩性能的檢測；

[0026]S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合要求后，對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接；

[0027]S5:頭頸座焊接:當步驟S4完成后，對中閥體與頭頸座進行焊接；

[0028]S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對焊縫表面進行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。

[0029]上述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥體進行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°c，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。

[0030]上述的在對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接時，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?22(^，電壓為30?32￥，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120°C。

[0031]上述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進行定位，然后采用角焊接的方法進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。

[0032]上述的在對頭頸座進行焊接時采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度控制在100?150°C，焊道排列形式為每層雙焊道。

[0033]上述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機，感應線圈寬度B為30mm，變頻電源為< 2000A，頻率為 I OOKHz。

[0034]本發明采用先點焊后環焊的方式，在環焊之前先進行檢測，防止由于檢測結構不達標而造成整體報廢，從而減少了不必要的損失。

【主權項】

1.一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:步驟如下所示: S1:產品總裝:將中閥體兩側安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配 配合，進行總裝裝夾； S2:點焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進行點焊； S3:基礎性能檢測:對點焊后的球閥進彳丁壓力、扭矩性能的檢測； S4:左、右閥體焊接:當檢測性能符合要求后，對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接； S5:頭頸座焊接:當步驟S4完成后，對中閥體與頭頸座進行焊接； S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對焊縫表面進行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。2.根據權利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對中閥體與左閥體、右閥體進行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。3.根據權利要求2所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的在對中閥體與左閥體、右閥體進行焊接時，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120 °C。4.根據權利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進行定位，然后采用角焊接的方法進行焊接，最后對焊縫進行檢測，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對焊縫按規范要求進行無損檢測，檢測方法為超聲檢測法。5.根據權利要求4所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的在對頭頸座進行焊接時采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300111111/1^11，層間溫度控制在100?150°C，焊道排列形式為每層雙焊道。6.根據權利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機，感應線圈寬度B為30mm，變頻電源為S2000A，頻率為 I OOKHz。