【專利摘要】本實用新型提供一種結構簡單、密封效果更好的大口徑固定式全焊接球閥，包括閥體組件、閥蓋組件、球體，球體上部設置閥蓋組件，下部設置閥體組件，其特征在于：球體左右兩側分別設置球墊座，球墊座一側安裝圓柱彈簧，另一側通過球墊與球體密封連接。本實用新型將傳統的大口徑焊接球閥密封結構中獨立分開的兩個零件平墊和蝶形彈簧合二為一，由一個球墊座為主體和160-200個可吸收壓力和能量的圓柱彈簧組成的新型密封結構來替代，從而從根本上解決傳統浮動軟密封焊接球閥上的蝶形彈簧發生永久性變形、失效、閥門偏心造成扭矩過大之難題。

　　【專利說明】大口徑固定式全焊接球閥

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及球閥【技術領域】，尤其是一種大口徑固定式全焊接球閥。

　　【背景技術】

　　[0002]傳統的大口徑焊接球閥結構傳統設計上一般由碟形彈簧、側壁O型圈、球墊、球墊座等組成。當管道內介質壓力很低時，碟形彈簧的作用力保證進口端密封；當管道內介質壓力較高時，介質作用于球體上，推動整個球體移動貼緊出口端密封部件實現密封；因此在碟形彈簧及介質的作用下，實現雙向密封。

　　[0003]但當閥門通徑較大時，如900mm以上時，上述閥門結構原理就有缺陷和不合理性，具體如下:

　　[0004]如果選用碟形彈簧:一般焊接球閥閥門設計壓力PN25，即管道允許最大工作壓力

　　2.5MPa，這種情況下，因為碟形彈簧最佳工作狀態是其最大壓縮量的10%—75%，長期在介質的作用下，碟形彈簧作用力會慢慢減弱，甚至會發生永久性變形，無法恢復，閥門密封效果會變差，根本滿足不了閥門幾十年的壽命要求；另當碟形彈簧作用力太大時，在閥門裝配過程中閥座的側面很容易被破壞，從而使碟形彈簧失效。當碟形彈簧失效后，在低壓的情況下，進口端將無法密封；一旦管道內雜質損壞出口端處球墊，就將很難再實現雙向密封。

　　[0005]而且碟形彈簧工序多:開模、沖裁、成型、熱處理、表面處理，成本相對較高。

　　實用新型內容

　　[0006]本實用新型所要解決的技術問題主要是:針對上述碟形彈簧的缺陷或不足，提供一種新型的密封結構，以此來解決傳統大口徑焊接球閥上的碟形彈簧發生永久性變形和轉軸有效定位、不偏心之難題。

　　[0007]本實用新型提供一種結構簡單、密封效果更好的大口徑固定式全焊接球閥，包括閥體組件、閥蓋組件、球體，球體上部設置閥蓋組件，下部設置閥體組件，其特征在于:球體左右兩側分別設置球墊座，球墊座一側安裝圓柱彈簧，另一側通過球墊與球體密封連接。

　　[0008]優選的，所述球墊座一側表面連接加強平墊，加強平墊上設有若干孔，該孔與圓柱彈簧相適配，圓柱彈簧壓縮安裝于孔內。

　　[0009]優選的，所述球墊和加強平墊接觸面之間設置有至少兩個側壁O型圈。

　　[0010]優選的，所述球體上部設置上中軸，下部設置下中軸；上中軸上部設置一個滑動軸承，滑動軸承頂部設置壓蓋，壓蓋與上中軸軸套螺紋連接；壓蓋上方設置傳動蝸輪機構。

　　[0011]優選的，所述上中軸下部設置一個滑動軸承，滑動軸承位于上中軸與閥蓋組件的連接處，上中軸通過上中軸軸套焊接在閥蓋組件上。

　　[0012]優選的，所述下中軸上部設置一個滑動軸承，滑動軸承位于下中軸與球體的連接處。

　　[0013]優選的，所述下中軸與下中軸軸套之間套設O型圈；上中軸中部與上中軸軸套之間套設O型圈。[0014]優選的，所述圓柱彈簧數量為160-200個。

　　[0015]優選的，所述滑動軸承為彈性自動定心軸承。

　　[0016]優選的，所述下中軸下部通過下中軸軸套焊接在閥體組件上，下中軸軸套下方螺紋連接蓋板；閥蓋組件與閥體組件中部通過襯板支撐，閥蓋組件與閥體組件兩端通過悶蓋安裝為一體；閥蓋組件和/或閥體組件上設有吊環。

　　[0017]本實用新型的有益效果如下:

　　[0018]1、本實用新型將傳統的大口徑焊接球閥密封結構中獨立分開的兩個零件平墊和碟形彈簧合二為一，由一個球墊座為主體和160-200個可吸收壓力和能量的圓柱彈簧組成的新型密封結構來替代，從而從根本上解決傳統大口徑焊接球閥上的碟形彈簧發生永久性變形、失效、閥門偏心造成扭矩過大之難題。

　　[0019]2、本實用新型中，在下中軸上采用一個具有開口的彈性自動定心軸承，在上中軸上采用一個具有開口的彈性自動定心軸承。這樣上、下中軸在兩個軸承的定位作用下，可確保球閥開啟轉動的平穩和轉軸的自動定心。

　　[0020]3、在上中軸上端增設一個彈性自動定心軸承，可加強渦輪傳動機構運行的剛性和平穩性，防止閥門偏心造成扭矩過大，減少整個大口徑固定式全焊接球閥的成本。

　　[0021]4、本實用新型的大口徑固定式全焊接球閥的密封結構，易于操作和維修，結構緊湊，成本低，特別適合應用于通徑在900mm以上大口徑焊接球閥，使用壽命可達50年以上，遠遠大于鑄鋼球閥?？蓮V泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。

　　【附圖說明】

　　[0022]圖1:本實用新型的大口徑固定式全焊接球閥整體結構示意圖；

　　[0023]圖2:圖1中I部放大圖；

　　[0024]圖3:圖1中II部放大圖；

　　[0025]圖4:圖1中III部放大圖；

　　[0026]圖5:圖1中IV部放大圖。

　　[0027]圖中:1-閥體組件、2-閥蓋組件、3-球體、4-上中軸、5-下中軸、6-壓蓋、7-上中軸軸套、8-傳動蝸輪機構、9-下中軸軸套、I O-蓋板、11 -襯板、12-悶蓋、13-吊環、14-球墊座、15-圓柱彈簧、16-球墊、17-加強平墊、18-側壁O型圈、19-0型圈、20-彈性自動定心軸承。

　　【具體實施方式】

　　[0028]為詳細說明本實用新型的技術內容，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。

　　[0029]一種大口徑固定式全焊接球閥,整體結構:閥體組件1、閥蓋組件2、球體3，球體3上部設置閥蓋組件2，下部設置閥體組件I ;球體3上部設置上中軸4，下部設置下中軸5 ;壓蓋6與上中軸軸套7螺紋連接；壓蓋6上方設置傳動蝸輪機構8 ;下中軸5下部通過下中軸軸套9焊接在閥體組件I上，下中軸軸套9下方螺紋連接蓋板10 ；閥蓋組件2與閥體組件I中部通過襯板11支撐，閥蓋組件2與閥體組件I兩端通過悶蓋12安裝為一體；閥蓋組件2和閥體組件I上設有吊環13。

　　[0030]密封結構:球體3左右兩側分別設置球墊座14，球墊座14 一側安裝圓柱彈簧15，另一側通過球墊16與球體3密封連接，球墊，14 一側表面連接加強平墊17，加強平墊17上設有若干孔，該孔與圓柱彈簧15相適配，圓柱彈簧15壓縮安裝于孔內，圓柱彈簧15數量選擇160-200個；球墊16和加強平墊17接觸面之間設置有兩個側壁O型圈18。下中軸5與下中軸軸套9之間套設若干O型圈19 ;上中軸4中部與上中軸軸套7之間套設若干O型圈19。

　　[0031]彈性自動定心結構:上中軸4上部設置一個具有開口的彈性自動定心軸承20，彈性自動定心軸承20頂部設置壓蓋6，上中軸4下部設置一個具有開口的彈性自動定心軸承20，彈性自動定心軸承20位于上中軸4與閥蓋組件2的連接處，上中軸4通過上中軸軸套7焊接在閥蓋組件2上；下中軸5上部設置一個具有開口的彈性自動定心軸承20，彈性自動定心軸承20位于下中軸5與球體3的連接處。

　　[0032]所述球墊16優選采用含量20%碳纖維的強化聚四氟乙烯制作，彈性自動定心軸承20的材料優選QSn4-3，并開口。

　　[0033]本實用新型并不局限于上述具體實施例，其僅僅作為例子對本實用新型的一種形態進行詳細、示范性的說明。在不背離本實用新型宗旨的范圍內，本領域普通技術人員可以根據上述具體實施例通過各種等同替換得到技術方案，但是這些技術方案均應該包含在本實用新型的權利要求的范圍及其等同的范圍之內。

　　【權利要求】

　　1.一種大口徑固定式全焊接球閥，包括閥體組件、閥蓋組件、球體，球體上部設置閥蓋組件，下部設置閥體組件，其特征在于:球體左右兩側分別設置球墊座，球墊座一側安裝圓柱彈簧，另一側通過球墊與球體密封連接。

　　2.根據權利要求1所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述球墊座一側表面連接加強平墊，加強平墊上設有若干孔，該孔與圓柱彈簧相適配，圓柱彈簧壓縮安裝于孔內。

　　3.根據權利要求2所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述球墊和加強平墊接觸面之間設置有至少兩個側壁O型圈。

　　4.根據權利要求1-3任一項所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述球體上部設置上中軸，下部設置下中軸；上中軸上部設置一個滑動軸承，滑動軸承頂部設置壓蓋，壓蓋與上中軸軸套螺紋連接；壓蓋上方設置傳動蝸輪機構。

　　5.根據權利要求4所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述上中軸下部設置一個滑動軸承，滑動軸承位于上中軸與閥蓋組件的連接處，上中軸通過上中軸軸套焊接在閥蓋組件上。

　　6.根據權利要求4所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述下中軸上部設置一個滑動軸承，滑動軸承位于下中軸與球體的連接處。

　　7.根據權利要求4所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述下中軸與下中軸軸套之間套設O型圈；上中軸中部與上中軸軸套之間套設O型圈。

　　8.根據權利要求1所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述圓柱彈簧數量為 160-200 個。

　　9.根據權利要求5-6任一項所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述滑動軸承為彈性自動定心軸承。

　　10.根據權利要求5-7任一項所述的大口徑固定式全焊接球閥，其特征在于:所述下中軸下部通過下中軸軸套焊接在閥體組件上，下中軸軸套下方螺紋連接蓋板；閥蓋組件與閥體組件中部通過襯板支撐，閥蓋組件與閥體組件兩端通過悶蓋安裝為一體；閥蓋組件和/或閥體組件上設有吊環。