全焊接球閥密封面堆焊方法(下）
采用不同方法堆焊閥門密封面，其單層稀釋率為：埋弧自動焊>手工電弧焊>鎢極氬弧焊>等 離子弧焊>氧-乙炔焰焊（表1）。
堆焊方法比較 堆焊方法 過渡合金形式 稀釋率/% 熔敷率/kg.h-1 單層堆焊厚度/m m 埋弧自動焊 藥芯焊絲 30~60 4.5~11.3 3.0~5.0 帶極焊劑過渡 10~15 12~36 2.5~4.5 實芯焊絲劑過 渡 30~60 4.5~20 3.0~5.0 手工電弧焊
實芯焊絲 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 藥芯焊絲 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 焊藥皮過渡 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 鎢極氬弧焊 實芯焊絲 10~20 0.45~3.6 1.0~3.0
等離子弧焊 焊絲 5~15 5~10 2.0~3.5 合金粉末 5~30 5~15 0.8~3.0 氧-乙炔焰焊 實芯焊絲 1~10 0.45~2.7 0.8~2.5 合金粉末 1~10 0.45~6.8 0.5~1.5 結論
閥門密封面堆焊層厚度應根據堆焊材料和堆焊工藝合理確定。堆焊鐵基合金材料， 宜采用粉末等離子弧堆焊或埋弧自動堆焊。這2種工藝方法都具有自動化程度高及生產效率高的優點，只需堆焊一層，經加工后焊層2.0mm以上即可滿足使用性能。
目前用于埋孤自動堆焊材料的品種較少，其應用范圍受到一定限制。堆焊鈷基合金材料，宜采用送絲等離子弧堆焊或鎢極氬弧堆焊，一般需堆焊兩層，經加工后焊層3~4mm，即可滿足要求。
氧-乙炔焰粉末堆焊（亦稱噴焊）是一種應用靈活，節省材料的堆焊工藝方法。對DN≤80mm的閥門密封面堆焊尤為適用，只需堆焊一層，經加工后0.5mm 以上即可滿足要求。手工電弧堆焊應按照焊條說明書規定的要求確定堆焊層數和焊層的厚度。
等離子弧焊 等離子弧是一種高效熱源，其電弧區溫度可達20000K，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源．因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。
用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料，利用專用的焊接設備使堆焊過程全部自動化。
一般堆焊1層即可實現加工后焊層2mm的厚度，雖然單層堆焊稀釋率為5%~30% 。但在合金粉末制造時考慮了這一因素，使其性能符合設計要求。
由于是單層堆焊，堆焊金屬處于同一電弧冶金條件。實驗表明焊層0.5mm與焊層2mm具有同樣的性能。粉末等離子弧堆焊鈷基合金應在2層以上，方能使堆焊金屬中鐵含量達到標準要求。 送絲等離子弧堆焊是根據堆焊面的寬度，預先將焊絲點固成排狀，平鋪在待堆焊表面，用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法，亦稱為排絲等離子弧堆焊。
常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺，單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經加工后焊層厚度為3~4mm（表3）。
用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料，利用專用的焊接設備使堆焊過程全部自動化。
送絲等離子弧堆焊是根據堆焊面的寬度，預先將焊絲點固成排狀，平鋪在待堆焊表面，用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法，亦稱為排絲等離子弧堆焊。常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺，單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經加工后焊層厚度為3~4mm（表3）。
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